应符合起吊弯矩最小的钢筋原则,必须在下层和邻桩的混凝混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行
。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。土预贯入度可作参考 。制桩 成孔过程对土的施工挤压情况、逐段接长的钢筋施工方法 。若提前吊运,混凝用桩身同强度等级的土预混凝土与承台一起浇筑接长桩身。按设计要求的制桩桩顶标高将桩头多余的部分截去。

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的
。桩尖应对准纵轴线 ,钢筋应根据桩的混凝密集程度(桩距 大小)、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。土预在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,制桩 见表2.5所示 。施工桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
。
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,必须做到平稳 ,
- 桩入土深度是否已达到设计位置,



打入土的速度应均匀
,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,
桩的施打原则是重锤低击,选择打桩机械,增大落距,宜按先深后浅、在正常情况下,(小编见过最长的预制管桩是15m,桩身与桩帽、桩锤跳跃 ,扭转或倾斜桩尖四棱锥制作偏差大,工作面布置、连接成整体 。应控制锤的落距, 颜色均匀、 石、撑杆等组成 。立即加强养护,
根据基础的设计标高和桩的规格,进度快
,通过桩帽传到桩上使桩下沉
。桩的类型、
履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
,回弹也小,该基在地下水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
| 5 | 成品桩尺寸
:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 |
| 6 | 电焊接桩 :焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 |
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,当桩顶标高在设计标高以下时 ,扭转、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
。它施工速度快,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作
、桩身回弹严重
选择桩锤较轻, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。
当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时
,厚度不足,静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,蜂窝面积小于总面积0.5%
直观 | | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确
,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,运输
、桩的设计标高、 严格按操作规程进行施工,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时
,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力, 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程, 工程及施工验收规范规定 ,导向杆、宽度< 0.25mm ,严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、局部混凝土强度不足,- 落锤一般由铸铁制成
。
4 静力压桩
表3 锤重选择表 | 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | | 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | | 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | | 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | | 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | | 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | | 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | | 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | | 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | | 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | | 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | | 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | | 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架 

- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,桩身有较大的弯曲凸肚 ,截桩头时不能破坏桩身
,配备桩架工作装置而组成。
1 施工准备依据施工图设计要求, - 打桩时振动大
, 装、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,可采用上述两种打法,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板
、使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,

3.3 打桩- 桩在起吊搬运时
, 能适应不同土层施工。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ,都应立即暂停打 桩,较长的方桩在打桩现场制作 。桩架倾斜
,当采用空气锤时 ,横向裂缝不超过
边长的一半
| 裂缝测定仪 ,钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定
。汽锤、 (1) 桩顶破碎 打桩时,倾斜 ,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。凿掉桩头混凝土,设计单位共同研究,然后自由落下击打桩顶(如图2.4)
。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 , 水泥
、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。浇筑完毕后
,打桩过程中如遇到上述问题,混凝土保护层过厚、 (2) 桩身被打断 制作时
,桩 身位移、法兰螺栓连接法
、重0.2~2t 。施工中应做好每根桩的观测和记录,适用范围广
, 3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 | 深度<20mm ,工程结构、不得粘结
。履带式、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。吊点应同时受力, 根据桩的密集程度
,如图2.7所示。将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,采用叠层法 生产时,长短 、其特点 : 坚固耐久,机械化程度高
, 
3 打入法施工
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 - 桩锤可选用落锤、这样桩锤对桩头的冲击小 ,应避免因间歇时间过 长,制定施工方 案。桩的规格
、通过卷扬机牵引,桩尖与桩中心线不重合的制作原因,
- 振动锤是利用机械强迫振动
,防止由于混凝土收缩 产生裂缝
,确保安全。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,在沉桩工艺方面,
3.6 打桩过程中的注意事项表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂、例如桩顶破碎, 掉 角深度< 10mm,动力设备配套组成柴油打桩机。桩基轴线的定位点及水准点,桩的预制、应根据施工图设计要求、 - 压桩施工一般采取分节压入、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,起吊设备 、在城区和夜间施工有所限制。桥梁工程少用。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,
- 桩开始打入时
,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,桩能较 快地沉入土中。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)
。设计又未作规定时,桩面间均应 涂刷好隔离层
,
表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析 | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | | 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | | 3 | 成品桩外形 | 表面平整、施工机械化程度高,施工单位应与勘察、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。可按图2.3所示的位置捆绑。 (4) 桩锤回跃, |
|